產線防錯追溯係統主要包括基礎數據管理、防差錯管理和追溯管理三部分內容，整體目標建立一個全麵的、集成的、先進的、和穩定的質量防差錯體係，監控關鍵件裝配，預防人為因素造成工藝漏裝。可規範產品作業流程，並嚴格要求按產品流程作業。解決了生產裝配過程中缺少裝配作業指導、錯誤及時糾正、嚴重錯誤及時終止等問題，做到實時監控、及時反應，立刻解決。

產線防錯追溯係統需要采用統一的信息手段，在裝配線上通過安裝一維/二維條碼、RFID等信息記錄體，通過掃描槍的實時掃描和對比，通過一體機或觸摸屏識別裝配件是否符合要求，以及將裝配過程中的實時數據發送到產線防錯追溯係統記錄服務器。

二.產線防錯追溯係統組網方式

注塑機區：

1、服務器：使用采用專業級SQL數據庫，用於對生產線上實時數據的存儲/追溯查詢使用。接近開關：由PLC控製，當注塑機機械臂放下注塑機時感應接近信號並發送給係統；一體機,用於采集接近開關下線信號並驅動打印條碼（可人工補打），每台工作站負責兩台注塑機打印；PLC機櫃,用於控製報警燈和接近開關；條碼打印機,負責打印條碼。

產線防錯追溯係統裝配區：一體機:用於采集掃碼槍信號並驅動條碼打印，每台工作站負責兩個裝配區域打印；掃碼槍：用於采集零件條碼；報警燈塔：用於掃描出錯時提醒操作工重新掃描；

條碼打印機：負責打印成品條碼；PLC機櫃：用於控製報警燈和接近開關。

三.產線防錯追溯係統係統主要功能

1.計劃導入

(1)、計劃管理員製訂每條生產線的上線計劃，把計劃錄入防錯係統計劃導入模板文件；進入防錯係統上線計劃導入頁麵，選擇上傳計劃後，產線防錯追溯係統把計劃數據導入用戶界麵，同時後台並檢查計劃內容是否正確；確認計劃數據無誤後確認，產線防錯追溯係統把計劃導入係統數據庫；可以實現上線批次的順序、計劃數量操作，對於刪除和更新的計劃，產線防錯追溯係統記錄計劃變更日誌，在計劃追蹤查詢中給予標注；計劃調整時允許多行選擇計劃的刪除功能；提供一個操作軟件，安裝於辦公室PC機，聯網運行，由有權限的操作員執行。

2.質量防錯

產線防錯追溯係統是檢查在裝配過程中一些關鍵步驟或關鍵操作是否成功完成，包括製造過程中重要零件符合性檢查和精確追溯信息的管理，零件追溯實際對生產物流控製提出流程要求和數據要求，通過對追溯物料的狀態跟蹤來控製質量遏製範圍。通過掃描槍讀取零件條形碼用以檢查零件是否和顯示的部件相符，以防止錯裝。指導車間生產，可進行生產流程完工反饋。產線防錯追溯係統監控關鍵件裝配，預防人為因素造成工藝漏裝。可規範產品作業流程，並嚴格要求按產品流程作業。解決了門板裝配過程中缺少裝配作業的問題，做到實時監控、及時反應，立刻解決。

3.防差錯操作流程

(1)、同一台終端設備(如：觸摸屏、PC) 根據訂單類型自動顯示不同的裝配界麵指導裝配作業。

(2)、按照工藝流程要求嚴格把關裝配過程，裝配人員隻需按照產線防錯追溯係統提示進行裝配，排除人為因素造成的潛在風險，促使裝配過程標準化、透明化。

(3)、裝配數據必須符合裝配零件校驗規則，產線防錯追溯係統對每個掃描的零件條碼進行驗證,若不符合零件校驗規則則自動報警提醒並禁止下一步工藝裝配。

(4)產線防錯追溯係統通過解析關鍵件、重保件的條碼與工序進行匹配，從而實現質量防遺漏、質量防差錯、質量數據正、反追溯

(5)、完成整個工序過程自動放行並顯示下一個訂單配置、裝配信息。

4.零件校對規則

對裝配零件與數據進行有效性較驗規則進行設置。可根據供應商提供的子零件不同的條碼規則(如扶手、裝飾條、前門總成、後門總成)在MES係統中配置，配置數據將作為MES對裝配過程中的零件進行防差錯較驗。

5.質量數據追溯及條碼規則

采集關鍵件信息與門板信息關聯，建立統一的關鍵件條碼規則，可通過追溯關鍵件條碼而得知該關鍵件是哪家供應商、生產日期、生產批次等信息。如此便於批次管理及後期質量追溯。可通過關鍵件中的任意一個條碼信息追查與之相關所有的關鍵件信息。

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