精密的機床配合先進的切削刀具可提供出色的金屬切削生產率。而刀柄作為切削刀具和機床主軸之間的關鍵性接口，對於實現高生產率至關重要

影響刀柄選擇的因素包括每個作業中工件材料的可加工性以及最終零件的配置，這些因素可確定到達特定輪廓或特征所需的刀柄尺寸。刀柄應盡可能簡單且易於使用，以盡量減少操作員出錯的可能性。機床的基本構件起著關鍵作用 — 具有線性導軌的快速機床將充分利用專為高速應用而設計的刀柄，而具有箱型槽的機床則為重載加工提供支持。多任務機床可同時完成車削和銑削/鑽削工序。

也可以根據加工策略選擇刀柄。例如，為了在高速切削 (HSC) 工序中或在高性能切削 (HPC) 應用中最大限度地提高生產率，車間會選用不同的刀具，前者涉及較淺的切削深度HHS，後者重點關注在功率充足但速度有限的機床上產生較高的金屬切除率。

較低的可重複徑向跳動有助於確保恒定的刀具齧合量，從而減少振動並最大限度地延長刀具壽命。平衡至關重要，高質量刀柄應在 G2,5-25000 rpm 質量 (1 g.mm) 下達到精密動平衡。加工車間可以根據實際情況，或谘詢刀具供應商，確定能夠以經濟高效的方式滿足其生產需求的刀柄係統。每種刀柄都有自己的細分市場無論是簡單的側固式、夾套式、熱縮式、機械式還是液壓式，刀柄都應符合特定的工序要求。彈簧夾頭和可互換夾套是最常用的圓形刀柄技術。經濟高效的 ER 式提供各種尺寸，並提供足夠的夾持力，以實現可靠的輕銑削和鑽削工序。高精度 ER 夾套式刀柄具有較低的徑向跳動（在刀尖處 < 5µm）和可平衡用於高速工序的對稱設計，而加強型則可用於重載加工。ER 刀柄便於快速轉換，可適應各種刀具直徑。熱脹刀柄可提供強大的夾緊力，在 3xD 處具有 3 μm 的同心度，且具有極佳的動平衡質量。小巧的刀柄設計可以很好地夠到棘手的零件特征

刀柄專用rfid標簽一個射頻識別係統由兩個讀/寫頭和一個固定在目標物上的刀柄專用rfid標簽組成。刀柄專用rfid標簽可用各種材料製造，並可做成各種不同的形狀。刀柄專用rfid標簽又由一個存儲數據的芯片和發射電磁波的天線組成刀柄已具有一個標準的安裝刀柄專用rfid標簽的位置；對於在刀柄上的應用，現在已有適用的標準標簽。但刀柄專用rfid標簽還不能適用於刀具，因為刀具的工作條件較惡劣，且要求標簽的尺寸更小。　刀具種類很多，各種刀具的切削刃形狀和直徑大小都不相同，這就限製了把標準化的刀柄專用rfid標簽安裝到刀具上的可能性。為了實現標準化應用，采用了一種通用方法，即對於相同的刀具類別和直徑，刀柄專用rfid標簽可以通用。

如果刀柄專用rfid標簽的直徑小於3mm，長度為15mm，則80%的刀具都可以安裝刀柄專用rfid標簽。這樣刀柄專用rfid標簽製造商就能比較經濟地批量生產RFID標簽，又可以實現射頻識別在切削加工中的標準化應用，也使其更適合安裝在刀柄上。當刀具裝夾在刀柄中時，RFID標簽就受到保護，不會受到切削液和切屑的影響。

開發了一種長圓形的被動式刀柄專用rfid標簽。刀柄專用rfid標簽本身沒有驅動能源，但能在電磁場作用下傳輸信息。利用新的製造方法，刀柄專用rfid標簽的直徑能做到2mm，可全部裝入刀柄中。它不會受到夾頭的機械損傷，經環氧樹脂封裝後，可避免冷卻液流入。在刀具製造和使用的整個生命周期中，要經曆塗層的過程。塗層時，刀具溫度達到450℃以上，時間長達6小時。這麽高的溫度會損壞RFID標簽，因此，塗層時必須對標簽加以保護，限製熱量的流入，使溫度不超過大約180℃，從而避免損壞標簽。

安裝在刀具的刀柄上的RFID芯片，可實現智能化管理 在刀具上安裝刀柄專用rfid標簽用於刀具全生命周期的生命識別和信息讀寫，在數控機床等設備主機上安裝讀寫器，作為RFID標簽與主要控製係統之間信息交互接口，利用RFID標簽作為信息載體實現刀具與主機以及主機與主機之間的信息交互，以實現刀具壽命的預測。

使用軟件和刀柄專用rfid標簽進行刀具管理是基於數據的製造的一個要素，並且正在變得越來越普遍。刀柄技術的進步包括配備傳感器的刀柄，可實時監控刀柄上的力。所收集的數據允許操作員在加工過程中對加工參數進行調整，甚至可以通過與機器控製單元連接的人工智能 (AI) 自動調整。這些技術和其他新技術將進一步增加刀柄在加工工序中的生產貢獻值。

　刀柄專用rfid標簽潛力貫穿於刀具的整個生命周期中。一方麵，智能刀具的潛力(如刀具信息的共享)使用戶能得到所需要的具體加工信息，另一方麵，這些信息還能減少現有刀具管理中的各種弊端。刀柄專用rfid標簽還從過程分析和用戶問卷中得到了確認。所謂“智能”，就是在加工過程中自動、獨立地識別目標、與加工設備的直接通訊，以及幾何數據與加工數據的分別存儲。企業細數RFID的應用潛力，就好像雇用了一個服務“大臣”。詳細羅列了在具有哪些需求時，可以應用智能刀具，以及這樣會帶來哪些好處。