主劑也麵臨著向智能製造轉型升級，主劑塗料產品個性化、定製化、專業化、服務化已成為主劑企的主要方向，目前相對粗放的製造和生產已經跟不上時代，行業需要滿足現代多品種、小批量、多生產線，具有訂單信息跟蹤等需求的智能製造解決方案。於是，主劑行業的智能製造解決方案的需求便越來越大，企業們希望通過智能製造方案幫助降低運營成本、縮短產品研製周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源資源利用率、加強創新研發、提高核心競爭優勢。主劑行業是典型的柔性化生產，具有“產品多樣、規模不定、周期變化大”的特點，而智能製造解決方案即為解決這些問題而設計，主劑條碼追溯管理係統的建立基於主劑條碼追溯管理係統平台，實現現代主劑行業柔性生產管理和控製，可使企業按需及時調整自身的生產工序和工藝彈性生產，同時滿足主劑企業對“環保、安全、提質、降本、增效”的實際需求。智能製造解決方案主要通過實現兩化融合方式為主劑企業解決從訂單生成，到生產計劃、工單排產、工單生產、信息匯總、成本監控、物流協同及質量控製等功能，可實現生產透明化規範化的管理和操作，訂單信息通暢且便於追溯，成本透明且能實時統計，配方管理安全保密且高效，生產過程環保健康並減少人的參與，實現柔性化生產管理的目標。

首先是建立全麵的數字化工廠，包括工廠結構、生產線處理能力、沒備、儀表、物料、生產質量指標及相關的信息。由此將數據與設備、產品等進行關聯，通過這一模塊，可以配置並全麵描述工廠的設計信息以及生產流程及產品的生產過程．並可對生產線的改造信息進行更新。

然後主劑條碼追溯管理係統是對工藝配方的電子化管理，將其內容結構化，進行配方數據高度保密統一管理，供製造工單、批量控製主劑條碼追溯管理係統使用，主劑生產能將原料根據配方要求實現精細化自動投料或人工投料，提高企業整體生產效率和競爭力。配方管理包括產品物料配方、操作步驟、設備運行參數、配方權限等信息。

接著就將車間產能和資源良好匹配，在產能限製、關鍵瓶頸設備或工序限製、結合生產產品配方及訂單需求，實現製造工單的同步，即在ERP係統中編輯製造工單，通過接口傳遞給主劑條碼追溯管理係統。主劑條碼追溯管理係統將其下達給批量控製係統，生成控製配方。主劑條碼追溯管理係統取消製造工單時，通知ERP係統和批量控製係統。

主劑行業解決方案，基於主劑條碼追溯管理係統，靈活架構了滿足於流程製造型企業的典型業務需求，根據主劑企業的業務需求建立了單投入驅動多產出的生產模式和基於配方的規範管理的 ERP 解決方案，並針對原材料，產成品和流程的可變性進行有效管理，同時針對各項執行標準，批次追溯等可以幫助主劑企業建立良好的質量管理體係。

大多數 ERP 軟件由於底層數據模型是為了離散製造企業設計的，不適合主劑企業複雜的生產現場管理，很難對整個生產線進行建模，例如，BOM通常是以金字塔形狀支持單產出，很難處理多產出的管理需求，再如，主劑生產流程中不同的加工階段可能是並行或者串行的，傳統的工藝流程很難模擬複雜的流程製造流程。

主劑行業主劑條碼追溯管理係統解決方案能夠靈活的對生產現場進行建模，在同一個加工流程中支持並行和/或串行的加工階段，甚至能設計成更加複雜的網狀結構。可根據實際生產模式的不同，靈活地配置成三種典型的生產模型：全自動生產線、離散生產模式、混合生產模式。

主劑條碼追溯管理係統基於配方的流程規範管理：主劑ERP軟件支持生產流程的單投入多產出的配方結構，簡而言之就是倒金字塔形狀的清單模式，單投入多產出的配方模式則是從原材料開始 主劑條碼追溯管理係統基於配方管理，可以很好的支持多投入多產出的生產模型：可支持五種類型的投入：物料類型，設備類型，人工類型，雜項類型，操作規範指令類型。

可定義三種類型的產出：產成品，聯產品和副產品。

為了更全麵的收集質檢信息，在每種類型的投入和產出環節，指定預先設置好的質檢方案，有了全麵的數據模型的支持，軟件就可以全麵的收集和生產整個過程相關的成本和質檢結果。支持擴展配方的功能，可將多個配方聯合在一起形成一個新的加工流程，用來定義庫存數據，簡化規範生產，庫存和成本活動之間的所有流程。主劑條碼追溯管理係統雙庫存單位和淨重管理，主劑企業處理配方型生產製造過程中，在物流環節各個業務節點的產成品的雙庫存單位的管理。

最後主劑條碼追溯管理係統就到了工單管理這一步，由於主劑生產管理的核心是工單管理，因此，通過工單管理實現生產過程的全程跟蹤，是生產執行係統的重要環節。它能通過生產、物料配送、包裝環節的指令反饋收集現場實績，並同步收集現場質量檢驗數據。在幫助企業進行配方型生產製造的時候，整個供應鏈中支持雙庫存單位，可以跟蹤和管理實際重量在加工過程中實際變化。

支持淨重管理，幫助企業通過實際重量和客戶、供應商進行交易，提交訂單、成本核算、采購收貨、生產、銷售發貨、定價、裝運及開票等的業務處理。

保質期和最佳使用期管

主劑ERP軟件幫助企業針對物料的保質期及最佳使用期進行管理，靈活解決在供應鏈的計劃和調度“過期廢料”，回爐再造，或者無害化處理。支持庫存中存貨的保質期等信息的可見性，每一個批次可跟蹤管理日期相關的信息，比如供應商批次時間，批次係統創建時間，最佳使用日期，再次測試提醒日期，過期日等。

將保質期管理貫穿於供應鏈的後續業務流程中，在生產計劃過程中控製並滿足產品的可得性並盡量減少過期報廢。在庫存交易中，根據物料到期日來決定哪批物料優先使用，針對業務場景的需要，可靈活采用先到期先出貨（FEFO）和先進先出（FIFO）的庫存調庫原則。

批次追溯和快速召回

配置了針對主劑的原料、半成品、產成品的的批次號管理，同時，還具備質量追溯及快速召回管理。支持批次雙向可追溯功能，能夠快速追蹤所有原材料和產成品，包括其批次特性及批次號。根據在生產過程中實際生產情況，快速定位問題產品，使得企業具備快速響應能力。

打通從供應商采購，生產現場信息的收集，倉庫儲存，直到客戶發貨的整個供應鏈，能夠靈活的查詢批次信息，同時，雙向的批次跟蹤幫助主劑企業加快產品召回時間。

全麵的質量控製與管理

提供完整的質量控製與管理功能，涵蓋整個供應鏈各個環節，包括采購收貨、倉庫庫存、在製品、成品發貨以及退貨等方方麵麵；解決方案的“集中式質量控製和檢驗”功能為所有的應用模塊提供了集中式的質量控製。依據物料和交易類型，企業可以指定標準的質檢方案，當實際業務發生時，集中收集整個供應鏈的質檢結果。

在實際生產過程中，企業可以為每一加工階段及流程定義質量控製需求，質量控製測試可以由目標值、最高限製和最低限製設置；多種質量控製測試可以一起形成一組，以記錄結果和報告效果，例如，在生產階段前期，您可能測試原料，在中間階段可能要測試諸如溫度和時間的流程信息，而在最後階段可能要測試最終產品的屬性等。

持多產出的成本核算

主劑條碼追溯管理係統軟件精細化成本核算組件，幫助企業計算產品成本，並滿足多產出的生產模式的成本核算。

成本核算解決方案特別關注如下成本核算要點：產成品 ——產成品的成本一般是主要的產出，占據整個成本的大部分。聯產品 ——聯產品的成本一般不是主要的產出，但是有市場價值的產品。副產品 ——由產成品或聯產品在生產過程中產生的產成品稱為副產品，相比前兩者價值較低。通常情況下，它們可以不計成本，或者按照標準成本抵扣部分生產成本。中間產品 —— 在加工流程中的一個加工階段中產生，然後自動流轉到下一個加工階段。成本會自動流轉到下一個加工階段，然後分攤到後續的產出成本中。

智能化倉儲管理

主劑ERP軟件初步架構了WMS智能倉儲，通過與PDA、條碼槍、盤點機、各種運輸設備等設備的對接，進行信息采集，實現精細化管理庫存，從而優化采購流程，提高揀貨效率，提升庫存準確率等。 創新性集成條碼標簽與RFID技術，智能設備貫穿整個物流環節，將產品實現數據化、智能化管控。

建立立體貨架/立體貨櫃等自動化設備應用場景，通過子母車主劑條碼追溯管理係統、四向穿梭車技術、多層穿梭車技術、地麵四向輕重型AGV技術、貨到人揀選係統、WMS（倉庫管理係統）軟件、WCS（倉庫控製係統）係統等信息技術實現：“貨架+機器人=自動化倉儲物資係統的解決方案”。

輕智能製造場景的結合

結合主劑條碼追溯管理係統在工業4.0層麵，麵向智能製造、智慧車間的相關研究與業務實踐，研發中心在基於主劑條碼追溯管理係統的基礎上，麵向中小型製造企業，以可承受的成本，幫助中小製造型企業搭建輕智能製造應用場景，借助主劑條碼追溯管理係統創新解決方案，橋接互聯多種自動化設備與數據中心。

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主劑條碼追溯管理係統